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　　1-5月份，河北鑫泰軸承鍛造有限公司銷(xiāo)售收入超過(guò)1億元，產(chǎn)量達1200萬(wàn)件軸承套圈產(chǎn)品（約7500噸），主要與美國TIMKEN、德國FAG、瑞典SKF、日本NSK、西班牙Fersa企業(yè)做配套。

　　面對新常態(tài)，鑫泰公司結合企業(yè)自身情況，制定并實(shí)施了引進(jìn)高端人才、更換高端設備和開(kāi)發(fā)高端客戶(hù)的“三個(gè)高端”發(fā)展戰略，著(zhù)力打造了技術(shù)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售“三個(gè)核心”。

　　引進(jìn)高端人才，打造技術(shù)核心。近年來(lái)，公司先后引進(jìn)了10余名畢業(yè)于知名院校的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才，參與到企業(yè)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節的科研創(chuàng )新，打造了省級企業(yè)技術(shù)中心，研發(fā)了“單打雙輾擴工藝”，有效提高軸承鍛件產(chǎn)品的精度和組織的致密度；開(kāi)發(fā)了“雙探頭測溫系統”，準確控制了工件的始鍛溫度；自主研發(fā)的高精度節能節材軸承套圈磨前技術(shù)榮獲“中國機械工業(yè)科學(xué)技術(shù)三等獎”。

　　更換高端設備，打造生產(chǎn)核心。公司引進(jìn)了3條日本阪村產(chǎn)高速鐓鍛線(xiàn)、200余臺套軸承專(zhuān)用鍛造設備、2條鹽浴淬火爐生產(chǎn)線(xiàn)及100余臺i5智能機床系統，開(kāi)發(fā)了NC程序，通過(guò)各工序的智能控制，有效控制了毛坯件的加工余量、車(chē)加工的精度和應力，熱處理變形，提高了材料利用率，降低了能耗，實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量雙提升。

　　開(kāi)發(fā)高端客戶(hù)，打造銷(xiāo)售核心。公司生產(chǎn)的精密數控機床、重型卡車(chē)的專(zhuān)用軸承鑄件，因精密度高、壽命長(cháng)，90%銷(xiāo)往國外高端市場(chǎng)，成為瑞典斯凱孚、日本精工、美國鐵姆肯、日本恩梯恩等頂尖軸承制造商長(cháng)期供貨單位，是華北地區一家高端軸承企業(yè)供貨商。并已成為專(zhuān)供SKF、鐵姆肯等7個(gè)著(zhù)名軸承企業(yè)的免檢產(chǎn)品，被鐵姆肯公司評為優(yōu)秀供應商。
 

（來(lái)源：臨西縣發(fā)布）