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　　陜鋼龍鋼公司煉鋼精整老區熱送輥道輥子長(cháng)期處于高溫環(huán)境下，生產(chǎn)過(guò)程中因鑄坯從提升機滑軌滑下在上輸送輥道時(shí)產(chǎn)生撞擊，加之原設計輥子為兩軸頭與輥身分兩端焊接而成，使熱送輥子兩端面焊縫開(kāi)裂，造成輥子在運行過(guò)程中擺動(dòng)較大、軸承座軸承經(jīng)常損壞不能正常使用，輥子使用壽命明顯縮短。增加了備件消耗和備件成本費用。

　　為了解決該問(wèn)題，煉鋼廠(chǎng)維修人員現場(chǎng)討論研究，經(jīng)討論決定將熱送輥子更換下來(lái)后，在維修過(guò)程中將原輥子兩端擋板及軸承去掉，改為一根通軸，經(jīng)機修部門(mén)重新加工軸和擋板，維修人員自己校正并焊接。同時(shí)，回收以前連鑄輸送輥道報廢輥子，根據熱送輥道輥子長(cháng)度截取后，經(jīng)機修部門(mén)加工、校正、焊接改成熱送輥道輥子。

　　改造后，使用情況良好，增加了輥子使用壽命，年可節約備件成本約二十萬(wàn)元。